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吹瓶技术

成型不良的对策

  • 作者：admin
  • 发布时间：2016-03-20
  • 点击：1268
不良现象 原因 对策 1、瓶子粘贴在底模上 a、合模运行和底模上升运行的时间不 吻合。 b、吹塑时间过短。 c、没有冷却水。 a、检查底模气缸电磁阀工作是否正常。 b、延长吹塑时间。


不良现象 原因 对策
1、瓶子粘贴在底模上 a、合模运行和底模上升运行的时间不
吻合。
b、吹塑时间过短。
c、没有冷却水。		 a、检查底模气缸电磁阀工作是否正常。
b、延长吹塑时间。
c、检查冷却水。
2、不能吹瓶 a、瓶坯的加热温度过低
b、吹塑空气的压力过低		 a、加强对瓶坯的加热。
b、确认吹塑空气的压力。
3、瓶子的底部脱落 a、瓶坯底部的温度过高
b、瓶坯底部以外部分的温度过低
c、延伸杆先端的形状不好。		 a、减弱对瓶坯底部的加热。
b、升高瓶坯底部以外部分的加热温度。
c、对延伸杆先端进行检查。确认没有破损和变形，如进行交换。
4、瓶子膨胀变形（制品瓶子的局部或全体呈白化，有蓝色的光泽） a、瓶坯没有被充分加热到吹塑的合适温度
b、如果运转开始后，加热器部还没有达到热平衡，会出现这种现象。		 a、加强对瓶坯的加热（提高加热的输出）
b、等待瓶坯被加热到吹塑的合适的温度。
5、朦胧模糊（制品瓶子的局部或全体呈白化、结晶化） 瓶坯加热过量，超过了吹塑的合适温度 减弱瓶坯的加热，（降低加热器的输出）
6、底部中心位置偏移（极端偏移的话产生这个现象，还可能引起瓶子破裂。） a、延伸杆的前进端位置不在。
b、吹塑空气的吹塑开始时间过早（1次、2次都有这样的可能性）
c、1次吹塑空气的压力过高，流量也过多。
d、瓶坯底部的温度过高。		 a、确认延伸杆的前进端位置。
b、请延迟吹塑空气（1次和2次）的吹瓶开始时间。
c、降低1次吹塑空气的压力，调小流量。
d、降低瓶坯底部的温度。
7、瓶子表面有皱纹 a、一次吹塑的时间太迟，和这个部分相对的瓶坏温度过低。
b、瓶坯的温度不均匀。
c、瓶坯有偏肉（厚度不均匀）。		 a、调快一次吹塑计时器。
b、请升高这个部分加热器的温度。
c、检查瓶坯。
8、余肉
（瓶子厚度有凹凸）		 a、瓶坯整体的加热温度过高。
b、有余肉部分的瓶坯温度过低。
c、吹塑空气的吹塑开始时间过迟（1次、2次都有这样的可能性）。		 a、降低瓶坯整体的温度。
b、升高余肉部分瓶坯的温度。
c、请提早吹塑空气（1次和2次）的吹塑开始时间。
9、瓶子的形状不良 a、瓶坯整体的温度过低。
b、吹塑模腔的空气出口不良。
c、吹塑空气的压力不够。
d、吹塑空气的容量不够。		 a、升高瓶坯的温度。
b、检查空气出口是否堵塞。
c、检查吹塑空气的压力。
d、检查吹塑空气的供给回路。
10、筋（条纹） a、瓶坯上有白浊部分，延伸后后出现筋。
b、瓶坯的温度不均匀。
c、瓶坯上温度低的部分被延伸后出现筋，这部分也变厚。		 a、请检查瓶坯品质。
b、调整加热器部。
11、圆周方向有偏肉（厚度不均匀） 瓶坯上有偏肉 请检查瓶坯
12、加热时瓶坯有弯曲、变形 a、加热时瓶坯的回转不正确
b、瓶坯的局部过热。
c、瓶坯有偏肉。		 a、确认反射板等是否有碰撞。
b、调整加热器部的输出。
c、检查瓶坯。
13、瓶子表面有伤痕 瓶坯上有伤痕 检查瓶坯
14、瓶子表面有异物 a、的切片割口还留残片，也是瓶子破裂的原因。
b、吹塑空气中含水分。
c、吹塑空气中有垃圾。		 a、检查瓶坯。
b、检查吹塑空气回路。
15、制品瓶子的容量不足 a、吹塑时，没有全吹出形状。
b、空气出口不良。
c、吹塑时间过短。
d、吹塑空气压力不足。		 a、检查吹塑空气回路、供给源。
b、检查空气出口是否有堵塞。
c、延长吹塑时间。
d、升高吹塑空气压力。


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